En TPA Housing contamos con dos plantas de fabricación integradas que suman 30,000 m², diseñadas para gestionar internamente todo el proceso de producción de estructuras de acero. Estas instalaciones están equipadas con líneas de producción automatizadas y máquinas de alta precisión, entre ellas ensambladoras de vigas en H, sistemas de soldadura por arco sumergido y equipos avanzados de recubrimiento en polvo. Nuestros talleres abarcan todas las etapas —corte, soldadura, ensamblaje y pintura— y están respaldados por especialistas en control de calidad con amplia experiencia, que garantizan que cada pieza cumpla con los más altos estándares. Con una capacidad de producción superior a 20,000 toneladas de estructuras de acero al año, aseguramos entregas puntuales y una calidad uniforme en cada proyecto.
El taller de corte CNC ocupa más de 1500 m² y está equipado con múltiples máquinas de corte por plasma y oxicorte CNC de alto rendimiento. Las instalaciones incluyen plataformas de corte tipo pórtico, equipos de corte en bisel y un sistema de anidamiento automatizado, lo que permite operaciones altamente eficientes y precisas. Con una capacidad de procesamiento anual de más de 10,000 toneladas de placas de acero, el taller procesa una amplia gama de materiales, incluyendo placas de acero, vigas H y acero angular. Logramos espesores de corte de hasta 100 mm con una tolerancia de precisión de ±1 mm, lo que garantiza precisión y consistencia en cada proyecto.
Con una superficie aproximada de 2,000 m², nuestro taller de ensamblaje está equipado con múltiples sistemas avanzados de soldadura automática, herramientas de corte compatibles con CNC y plataformas de ensamblaje a gran escala. Con una capacidad total de procesamiento de hasta 8000 toneladas al año, esta instalación facilita el ensamblaje y la prefabricación precisos de una amplia variedad de componentes de acero, como vigas, columnas, cerchas y estructuras con formas personalizadas. Nuestras múltiples líneas de producción garantizan eficiencia y flexibilidad, permitiéndonos satisfacer los requisitos específicos de su proyecto con precisión y rapidez.
El taller de soldadura por arco sumergido abarca aproximadamente 1800 m² y cuenta con un completo conjunto de equipos avanzados, que incluyen máquinas automáticas de soldadura por arco sumergido, soldadoras semiautomáticas y sistemas inteligentes de control de soldadura. Con una capacidad anual superior a las 7000 toneladas, este taller se centra en la soldadura de alta calidad para una amplia gama de componentes de acero, como vigas H, vigas de acero, cerchas y grandes estructuras personalizadas, garantizando resistencia, consistencia y durabilidad en cada soldadura.
Tras el granallado al grado Sa 2.5, ofrecemos los siguientes sistemas de recubrimiento protector:
El taller de recubrimiento por pulverización ocupa aproximadamente 1500 m² y cuenta con líneas de pulverización automatizadas avanzadas y cabinas de pintura multifuncionales, con una capacidad anual de hasta 6000 toneladas. Utilizamos equipos ecológicos y eficientes para aplicar imprimación, pintura intermedia y acabado en una amplia gama de componentes de estructuras de acero, garantizando una cobertura uniforme, una fuerte adhesión y una resistencia superior a la corrosión y la intemperie.
Para proyectos donde las estructuras de acero están expuestas a climas húmedos, niebla salina o contaminantes industriales, y donde es esencial una protección contra la corrosión sin necesidad de mantenimiento durante más de 50 años, la galvanización por inmersión en caliente es la solución recomendada. El espesor estándar del recubrimiento de zinc es de 80 micras y se puede personalizar según sus necesidades específicas.
Corte CNC
Perforación de agujeros para pernos
Montaje de vigas en H (remachado y soldadura)
Soldadura por arco sumergido
Enderezamiento de vigas H
Soldadura de componentes de conexión
Inspección de calidad
Granallado de acero H (estándar de superficie Sa 2.5)
Pintura en aerosol
La prueba de carga se realiza a 1.5 veces la carga de diseño, mantenida en condiciones estáticas durante 24 horas para verificar la resistencia y la estabilidad.
El análisis de elementos finitos (FEA) se utiliza para verificar el desempeño sísmico de juntas y conexiones estructurales.
Se selecciona aleatoriamente el 10% de cada lote de producción para medición y verificación.
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